Звонок по России бесплатный AMN8 (800) 700-29-31
Заказать звонок

Источники Hypertherm и расходные материалы

Hypertherm — производитель оборудования для резки высочайшего качества, признанное мировым эталоном в своей нише.AMN Engineering является сертифицированным дилером Hypertherm. Установки плазменной резки производства AMN могут быть оснащены любым источником плазмы Hypertherm.

от 999 999 руб.
Задать вопрос
  • Промышленный прожиг до 75 мм
  • Отрезная резка до 160 мм
AMN

Доставка

Мы осуществляем доставку оборудования

Доставка оборудования осуществляется транспортными компаниями во все регионы России и стран СНГ

Подробнее
AMN

Лизинг

Рассрочка платежей на оборудование

Большой выбор проверенных лизинговых компаний и оптимальных тарифов с минимизацией налоговых издержек

Подробнее
  • Аванс от 10%
  • Сроком до 7 лет
  • Удорожание от 0%
AMN

Гарантия

до 36 месяцев гарантии на оборудование

Стандартная на оборудование AMN Engineering – 12 месяцев

Расширенная на оборудование AMN Engineering – 36 месяцев

На оборудование Hypertherm до 36 месяцев

Подробнее
AMN

Сервис

Удаленный сервис и поддержка

Ежедневная сервисная поддержка в режиме он-лайн и по телефону

Подробнее
Описание
Продукты PowerMax и LongLife
Технические характеритики
Комплектация

Описание

Системы Hypertherm позволяют выполнить быструю и чистую резку металлов.
Плазма сочетает в себе высокое качество резки, производительность, низкие эксплуатационные затраты и универсальность.
Плазму применяют как в ручных, так и механизированных системах для резки широкого спектра электропроводящих материалов, в том числе низкоуглеродистой, углеродистой, нержавеющей стали, алюминия, меди, латуни и других металлов.

Тип материала

● Любой электропроводящий металл, в том числе нержавеющая сталь и алюминий
● Может использоваться для резки ржавого, окрашенного металла или металлической сетки

Идеальная толщина

● Низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий толщиной от 26 единиц до 50 мм
● Возможность резать нержавеющую сталь и алюминий толщиной до 182 мм; требует определенной вторичной обработки

Качество резки

● Допуски в диапазоне от +/– 0,38 мм до 0,5 мм при среднем значении угла скоса кромок от 2 до 3° для стали толщиной менее 10 мм; 1° для стали толщиной от 12 до 38 мм; менее 1° для стали толщиной 50 мм*
● Небольшая область термического воздействия (как правило, менее 0,25 мм)
● Правильный выбор процесса и газов позволяет минимизировать затвердевание материала на кромках и обеспечить отличную свариваемость
● Достаточно гладкие кромки при плавном перемещении резака
● Минимальное образование окалины (повторно застывший металл) для стали толщиной до расчетных значений в условиях промышленного производства

Система плазменной резки в базовой конфигурации включает в себя следующие компоненты:

Источник тока.

Источник питания постоянного тока. Напряжение холостого хода обычно находится в диапазоне от 240 до 400 В пост. тока. Выходной ток и киловатты источника определяет скорость резки и толщину материала, который способна обрабатывать система. Основная функция источника тока состоит в обеспечении достаточной энергии для поддержания плазменной дуги после ионизации.

Контур зажигания дуги.

В большинстве резаков с жидкостным охлаждением с силой тока 130 А или выше контур представляет собой высокочастотный генератор, подающий на выход переменное напряжение от 5 000 до 10 000 В с частотой 2 МГц. Это напряжение используется для создания дуги высокой интенсивности внутри резака, чтобы ионизировать газ и получить плазму. В отличие от указанной выше высокочастотной пусковой схемы, в резаках систем воздушно-плазменной резки для ионизации газа как правило используется технология движущегося электрода или контактного пуска.

Резак.

Служит держателем для расходных деталей — сопла и электрода — и обеспечивает охлаждение этих деталей газом или водой. Сопло и электрод сжимаются и поддерживают плазменную струю.

Линейка продуктов Powermax

Это самая компактная и легкая система для ручной плазменной резки в данном классе. Система
Powermax30 AIR укомплектована собственным встроенным воздушным компрессором,
благодаря чему Вы можете выполнять резку практически в любом месте, где доступно
однофазное питание.

Диаметр обрабатываемых труб, мм40мм -500мм
Длина обрабатываемых труб, мм3000мм – 12000мм
Толщина стенки трубы, ммЗависит от источника плазмы
Привод поворотной осиСервопривод,
планетарный + ременной редуктор
ВытяжкаОсуществляется из патрона
Система поддержки трубыПередвижные опоры с регулировкой под диаметр труб на рельсовых направляющих
Программа управления RTM Control